皆様に安心、安全で
おいしいおもちをお届けします。
こだわりのもち米を使用
お餅の和鑠(わらく)

皆様に安心、安全でおいしいおもちをお届けします。こだわりのもち米を使用、お餅の和鑠(わらく)

餅の水分は約41%。水の違いが餅の味を大きく左右します。

隣接の精米工場から、精米したてのお米がシューターを通り、外気にふれることなく洗米工場へ送られます。(洗米浸漬水には妙高山の湧水を使用)

1・洗米・浸漬

MJP方式(望月式混気ジェットポンプ)により米が割れず糠等をすばやく洗米します。洗米した米は、水流で浸漬タンクへ送られ規定時間水漬けします。

2・水切り

浸漬が済んだ米は、浸漬タンクから水切りコンベアーに送り余分な水分を落とし、蒸米機に搬送されます。

3・蒸米・計量

連続自動蒸米機で蒸します。餅製造唯一の加熱殺菌工程で、ロット毎におこわの菌数をチェックし、容器に規定量のおこわを計量します。

4・杵搗き

胴搗落下方式の杵搗き機です。昔ながらの杵つき加工が再現されてます。品種毎に定めた基準に基き、搗きあげます。

5・圧延・冷却硬化

搗きあがった餅は圧延機で伸ばし、冷蔵庫で1日~2日硬化させます。この杵搗き・伸し餅製法で餅の表面皮膜を多く残す事により、煮溶けしにくくコシの強い餅に仕上がります。

6・切断

常温にならした伸し餅を特殊丸刃カッターで縦横2方向に定寸切断します。

7・包装・金属検出

カットした切り餅を個毎に包装し、金属検出機を通して製品包装工程へ送ります。金属検出器はFeφ0.8/SUSφ2.0を検出。検出された場合、エアーで排出します。(3回/日テストピースにて検出確認)

8・製品包装

個包装を計量した後脱酸素剤と共に製品外装に充填します。シールをしてウェイトチェッカーで量目、エージレスチェッカーで脱酸素剤が正しく封入されているかを確認します。最後に目視検品(シール部・異物の有無等)して冷蔵庫へ保管。出荷の際も再度目視検品の後、梱包・出荷します。

作業員の工場入室

 
工場の作業員は更衣室~前々室~前室~エアシャワー室を経て工場に入室します。
幾工程にも渡っての着替えはもちろん、手洗い、消毒、エアシャワーでの塵埃除去を徹底し、無菌環境での製造を実現しています。